用于 200L 容器的旋转臂鼓式灌装机 - 重型液体包装机械
用于 200L 容器的旋转臂鼓式灌装机是一种重型、高效的液体包装机，设计用于在工业环境中自动灌装大型容器（例如 200L 桶）。该设备非常适合需要精确、快速和一致地填充散装液体的应用。以下是其功能、优势和应用的详细概述。
旋转臂滚筒灌装机的主要特点
旋转臂设计：
旋转臂在滚筒上摆动，无需复杂的输送系统即可实现精确灌装。
允许以圆形排列填充多个桶，从而最大限度地提高效率。
重型结构：
采用坚固的不锈钢或耐腐蚀材料制成，可应对恶劣的工业环境。
适用于填充粘性、腐蚀性或危险液体。
精密灌装：
使用基于重量的填充（称重传感器）或体积填充（流量计）以确保准确性。
实现高精度（例如，±0.1% 至 ±0.5%），以最大限度地减少产品浪费并确保一致性。
自动化作：
全自动灌装过程降低了人工成本并消除了人为错误。
与上游（储罐）和下游（封盖、贴标）设备集成。
安全特性：
联锁装置：如果不满足安全条件（例如，滚筒位置不正确），则阻止作。
泄漏遏制：滴水盘或集水池以收集任何泄漏或溢出物。
蒸汽回收： 减少灌装过程中挥发性有机化合物 （VOC） 的排放。
紧急停止：在紧急情况下快速停止系统。
环境控制：
空气过滤：HEPA 过滤器或木炭过滤器，用于捕获烟雾或污染物。
静电接地：防止处理易燃液体时静电积聚。
灵活性：
处理各种容器尺寸（例如 200 升、1000 升或定制尺寸）。
适用于各种液体，包括危险、粘性或腐蚀性材料。
控制系统：
PLC（可编程逻辑控制器）：管理整个灌装过程。
HMI （Human-Machine Interface）：用于设置参数、监控状态和访问数据日志的触摸屏界面。
配方管理：存储和调用不同产品或批次大小的设置。
数据记录和报告：
记录灌装参数、批号和作员作，以实现可追溯性。
将数据导出到 ERP 或 MES 系统以进行库存管理。
旋转臂滚筒灌装机的优势
高效率：
同时填充多个桶，与手动或线性填充系统相比，显著缩短了循环时间。
非常适合大批量生产环境。
精度和一致性：
确保每个桶的准确填充，最大限度地减少产品浪费并保持质量。
消除手动填充引起的可变性。
节省成本：
通过自动化灌装过程降低人工成本。
通过精确计量最大限度地减少产品损失。
增强的安全性：
减少作员接触危险材料的机会。
通过集成的安全功能防止溢出和泄漏。
可扩展性：
适用于小规模生产或大批量作。
可以扩展或重新配置以适应增长。
多功能性：
可处理各种液体和容器尺寸。
可根据特定行业需求（例如制药、化工、食品）进行定制。
易用性：
用户友好的 HMI，具有直观的控制和预设配方。
用于快速故障排除的自诊断功能。
旋转臂鼓式灌装机的应用
化学品： 用腐蚀性或危险化学品（例如酸、碱、溶剂）填充桶。
制药：用 API（活性药物成分）或成品填充桶。
食品和饮料： 用食用油、糖浆或其他食品级液体填充桶。
石油和天然气：用润滑剂、燃料或钻井液填充桶。
工业润滑剂：用油脂、油或特种润滑剂填充桶。
水处理：用处理过的水或化学溶液填充桶，用于水处理。
农用化学品：用肥料、杀虫剂或除草剂填充桶。
自定义选项
物料搬运：与输送机、托盘叉或机器人系统集成以进行滚筒移动。
灌装技术：根据应用需求进行基于重量的、体积式或质量流量计量。
安全特性：额外的联锁装置、防爆组件或氮气覆盖。
环境控制：定制过滤、加热或冷却系统。
集成： 与 ERP、MES 或其他企业系统兼容，以实现无缝工作流程。
旋转臂滚筒填料的工作流程示例
滚筒装载：空滚筒围绕旋转臂呈圆形排列。
预填充检查：系统检查滚筒位置和安全联锁是否正确。
灌装：旋转臂在每个桶上摆动，使用精确的计量技术分配液体。当达到目标重量或体积时，该过程会自动停止。
灌装后检查：系统验证重量或体积并应用防篡改密封。
卸料：将装满的桶移至下一阶段（例如，贴标、封盖或储存）。
数据记录：系统记录批次详细信息以供追溯。
结论
用于 200L 容器的旋转臂鼓式灌装机是一种重型、高效的解决方案，适用于工业环境中的液体灌装作。其旋转式设计、精确灌装能力和强大的安全功能使其成为需要快速、准确和一致灌装大型容器的应用的理想选择。无论是危险化学品、药品还是食品级液体，该机械都能为现代工业需求提供可靠且可扩展的解决方案。
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