工业级 200L 半自动液体灌装机，带 PLC 控制，用于饮料装瓶生产线
带 PLC 控制的 200L 半自动液体灌装机是一种坚固耐用的多功能解决方案，专为大批量饮料装瓶生产线而设计。以下是其功能、应用、优势和技术规格的详细概述。
主要特点：
半自动作：
将手动装载与自动填充相结合，以实现灵活性和效率。
非常适合需要部分自动化的中到大批量生产线。
PLC（可编程逻辑控制器）控制：
用户友好的界面，用于精确控制灌装参数（例如，体积、速度、周期）。
存储不同饮料类型或瓶子尺寸的多个产品配置文件。
高精度灌装：
体积填充：确保一致的填充量，精度为 ±0.5%。
基于重量的选项：可用于更高的精度（例如，±0.2%）。
消泡设计： 最大限度地减少填充过程中的空气滞留和泡沫。
多功能兼容性：
适用于各种饮料，包括水、果汁、苏打水、茶和能量饮料。
可调节的喷嘴和灌装头适用于不同的瓶子尺寸和形状（例如 PET、玻璃、易拉罐）。
安全卫生：
不锈钢结构：304/316L 不锈钢确保耐腐蚀性和食品级安全性。
卫生设计： 易于清洁的表面和可拆卸部件，符合卫生要求。
无滴漏阀： 防止瓶子之间的溢出和交叉污染。
用户友好的界面：
触摸屏 HMI：用于编程、监控和故障排除的直观控制。
多语言支持： 可针对国际业务进行定制。
模块化和可扩展：
可以集成到更大的生产线中（例如，封盖机、贴标机、输送机）。
可选升级包括自动瓶子处理、真空灌装或氮气加注。
耐用性和低维护性：
重型结构，可在苛刻的环境中连续运行。
快速更换部件（例如喷嘴、密封件）可减少停机时间。
应用：
饮料行业： 非常适合装瓶水、软饮料、果汁、茶和能量饮料。
食品和饮料生产： 适用于酱汁、糖浆和其他液体产品。
药物： 可适用于口服液、糖浆或无害药物制剂。
化学工业： 对非腐蚀性化学品和家用液体安全。
好处：
效率：
半自动作降低了人工成本，同时保持了对过程的控制。
高速灌装可最大限度地减少生产停机时间。
精度：
准确的体积或基于重量的灌装可确保一致的产品质量并减少赠品。
消泡设计可最大限度地减少产品损失和污染。
灵活性：
可调节的灌装头和喷嘴适用于各种瓶子尺寸和形状。
PLC 控制允许在产品配置文件之间快速切换。
卫生和安全：
不锈钢结构和卫生设计符合食品级安全标准。
无滴漏阀门和防泡功能可防止交叉污染和溢出。
成本效益：
与手动灌装相比，降低了人工成本，同时提供比全手动系统更高的准确性。
低维护和耐用的结构最大限度地降低了长期运营成本。
可扩展性：
通过可选模块（例如，封盖、贴标、输送）轻松集成到更大的生产线中。
随着生产需求的增长，可进行扩展。
技术规格（示例）：
灌装能力：高达每小时 1,200 瓶（取决于瓶子尺寸和产品粘度）。
灌装精度：±0.5%（体积）或 ±0.2%（基于重量，可选）。
材料：304/316L 不锈钢（食品级），可选 PTFE 密封件。
电源：电动（220V/50Hz 或 110V/60Hz），可选气动辅助。
控制系统：带触摸屏 HMI 的 PLC（西门子、欧姆龙或类似）。
尺寸：占地面积小（例如 1200mm x 800mm x 2000mm）。
重量：~300 kg（取决于配置）。
瓶子兼容性：直径：50-100mm，高度：150-350mm（可定制）。
可选附加组件：
输送系统：自动运输瓶子以实现连续运行。
旋盖机：集成用于螺口盖、皇冠盖或卡口盖。
贴标机：自动粘贴正/后标签或环绕标签。
氮气加注：通过吹扫瓶子中的氧气来保持饮料的新鲜度。
真空灌装模块：减少碳酸饮料中的泡沫和氧化。
数据记录：USB 或以太网连接，用于记录填充数据并与 MES/ERP 系统集成。
RFID/条形码扫描仪：用于自动瓶子识别和跟踪。
结论：
带 PLC 控制的 200L 半自动液体灌装机是一种高效、精确和灵活的饮料装瓶生产线解决方案。凭借其先进的功能、用户友好的界面和可扩展的设计，它实现了自动化和控制的完美平衡。无论您是装瓶水、果汁还是能量饮料，这台机器都能确保质量稳定，降低人工成本，并符合食品级安全标准。
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