工业200L凝胶加注机精密硅胶和润滑剂填充与流量控制
工业200L凝胶加药机：精密硅胶和润滑剂填充与先进的流量控制
概述
200L 高粘度灌装机专为精确、大批量分配凝胶、硅胶、润滑剂和其他粘性材料（高达 1,000,000 cP）而设计。它集成了流量控制技术、防滴漏系统和可定制的剂量，以确保工业应用的准确性、清洁度和效率。
主要特点
流控技术
变速泵：通过 HMI 或 PLC 调节流速（例如，1–50 L/min）。
螺杆泵 （PCP）：轻柔处理硅胶等粘性材料，防止剪切降解。
闭环反馈：实时重量监测可确保每次剂量的准确率±0.2%。
精密灌装
称重传感器称重系统：在目标重量（例如，200 L 桶或更小的容器）时自动停止灌装。
防滴漏喷嘴：陶瓷或不锈钢喷嘴，带气动驱动，防止滴落或泄漏。
真空断路器：消除触变性凝胶填充过程中的气锁。
高粘度处理
重型 PCP 泵：能够泵送高达 1,000,000 cP 的物料（可针对更高粘度进行定制）。
绝缘软管（可选）：保持材料温度以降低粘度，实现更顺畅的流动。
不锈钢料斗：大容量 （50–200L），带搅拌器，防止沉降或结块。
易于作
触摸屏 HMI：预设配方、可定制的流速和诊断。
遥控器（可选）：通过平板电脑或智能手机进行无线作。
快速转换：无需工具即可更换不同容器尺寸的喷嘴（例如 IBC、桶、桶）。
安全与合规
ATEX/IECEx 认证：对爆炸性环境（1/21 区）安全。
静电耗散：导电软管和接地系统。
耐腐蚀结构：304/316L 不锈钢、PTFE 密封件和耐化学涂层。
自定义选项
氮气覆盖：惰性气体吹扫，防止起泡或氧化。
条码扫描：跟踪批次并确保可追溯性。
自动输送机集成：实现无缝生产线集成。
技术规格
灌装范围：1L–200L（以 0.1L 为增量可调）。
精度：目标重量的 ±0.2%。
材料：304/316L 不锈钢、PTFE 密封件、FKM 垫圈。
安全认证：ATEX、IECEx、CE 认证。
电源要求：220V/50Hz 或 110V/60Hz（可定制）。
环境等级：IP65（防尘防水）。
作步骤
容器放置：将桶或 IBC 放置在填充喷嘴下方。
开始周期：通过 HMI 触摸屏或脚踏板启动。
流控制：泵以受控速率分配材料，由称重传感器监控。
氮气吹扫（如果配备）：惰性气体保护，以防止起泡或污染。
关闭：达到目标重量时自动停止;喷嘴缩回以防止滴落。
清理：使用溶剂或空气（可选 CIP 系统）自动吹扫喷嘴。
应用
硅胶和润滑剂：工业润滑脂、密封剂和粘合剂。
凝胶和涂层：高粘度流体、填缝剂和特种化学品。
药品和化妆品：外用凝胶、软膏和粘稠制剂。
食品和饮料：糖浆、酱汁和高粘度调味品。
好处
流控制：变速和闭环反馈确保精确、一致的加样。
高粘度处理：坚固的泵和料斗设计，适用于高达 1,000,000 cP 的材料。
无滴漏作：防滴漏喷嘴和真空断路器可最大限度地减少混乱和浪费。
安全：符合 ATEX/IECEx 标准，适用于危险环境的静电耗散。
定制：针对特定粘度、容器类型和流量要求量身定制。
低维护：CIP 兼容性和坚固的结构减少了停机时间。
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