200L全自动化工液体灌装机
一、功能特点
高效快速灌装
采用先进的流量计量或称重技术，能够迅速完成大容量液体的灌装任务。相比小容量灌装设备，其单位时间内的灌装量更大，可大幅提高生产效率，满足大规模生产需求。例如，部分设备的灌装速度可达每分钟数桶（200L），能快速实现批量灌装。
配备多个灌装头或采用多头灌装设计，可同时对多个容器进行灌装，进一步提高灌装效率。而且，灌装头的设计和布局合理，能够确保液体均匀、稳定地流入容器，减少灌装时间和物料浪费。
高精度灌装控制
拥有高精度的计量系统和传感器，如高精度流量计、称重传感器等，能够精确测量和控制灌装量。其灌装精度通常较高，一般可控制在±0.2% - ±0.5%之间，确保每个容器的灌装量都能准确无误，满足化工行业对物料用量的严格要求，有效减少因灌装量不准确而导致的成本增加和产品质量问题。
具备自动校准功能，可根据不同物料的特性和灌装环境的变化，自动调整计量参数，保证长期稳定的灌装精度。同时，一些设备还支持实时监测和反馈灌装数据，操作人员可随时了解灌装情况，及时发现并解决潜在问题。
高度自动化运行
实现全程自动化操作，从容器的输送、定位、夹紧到灌装、封口等一系列过程均无需人工干预。通过PLC可编程控制器和触摸屏人机界面，操作人员只需在触摸屏上设置相关参数，如灌装量、灌装速度、封口温度等，即可轻松控制整个生产过程，大大降低了劳动强度，减少了人为因素对生产的影响，提高了生产的稳定性和可靠性。
配备自动输送系统，可将空容器准确地输送到灌装位置，并在灌装完成后将装满液体的容器输送至下一个工序或指定位置。输送系统的速度和方向可根据生产需求进行调节，确保与灌装设备和其他生产设备的无缝衔接，实现高效的生产线运行。
安全可靠保障
针对化工液体的特性，设备采用特殊的防腐材料和密封结构，如不锈钢材质、聚四氟乙烯密封件等，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够有效防止物料泄漏和对设备的腐蚀，确保生产的安全和稳定。同时，设备的电气元件和控制系统采用防爆设计，符合相关防爆标准，可在易燃易爆的化工环境中安全使用。
具备完善的安全防护装置，如紧急停止按钮、漏电保护开关、过载保护装置等。当设备出现异常情况时，这些防护装置能够迅速响应，停止设备运行，避免发生事故，保障操作人员的人身安全和设备的安全。
灵活适应多种物料和容器
可用于各种化工液体的灌装，包括腐蚀性液体、粘稠液体、易挥发液体等。设备的灌装系统可根据不同物料的特性进行调整，如选择合适的灌装头类型、调整灌装压力和速度等，确保能够满足不同物料的灌装要求。
适用于多种形状和规格的容器，如塑料桶、铁桶、IBC吨桶等。无论是圆形、方形还是不规则形状的容器，设备都能通过相应的夹具或定位装置实现稳定可靠的灌装，具有较强的通用性和适应性。
二、技术参数
灌装容量：最大灌装容量为200L，可在一定范围内进行微调，以适应不同规格容器的灌装需求。
灌装精度：±0.2% - ±0.5%，高精度的灌装控制可满足化工行业对物料用量的精确要求。
灌装速度：因设备型号和配置而异，一般为每小时数吨到数十吨不等。例如，一些高速灌装设备的灌装速度可达每小时10 - 20吨（200L），能够满足大规模生产的需求。
电源要求：通常为三相五线制电源，电压为380V/50Hz，功率根据设备的具体配置而定，一般在数千瓦到数十千瓦之间。
气源要求：需要外接气源，气压一般为0.6 - 0.8MPa，用于驱动设备中的气动元件，如气缸、阀门等。
设备尺寸和重量：尺寸较大，长宽高一般在数米左右，重量也较重，通常在数吨以上。具体尺寸和重量因设备的结构和功能而异，需根据实际生产场地进行合理规划和布局。
三、应用领域
化工行业：广泛应用于各类化工产品的生产灌装，如化工原料、化学试剂、农药、化肥、涂料、油墨等。无论是大规模的化工生产企业还是中小规模的精细化工工厂，都可依靠该设备提高生产效率和产品质量。
食品饮料行业：可用于食用油、酱油、醋、果汁饮料、矿泉水等大容量食品和饮料的灌装。其高精度和卫生设计能够保证食品的安全性和质量，满足食品行业对卫生标准和产量的要求。
医药行业：适用于药液、注射剂等医药产品的大容量灌装。设备的高精度和严格的卫生标准有助于确保药品的质量和安全性，满足医药行业的特殊要求。
日化行业：用于洗涤剂、化妆品等日化产品的灌装。能够适应不同粘度和性质的日化产品，满足多样化的生产需求。
