液体配料系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序,它由称重系统组成。系统在总控微机系统的控制下,将天那水、甲醇、等液体原料在配料反应釜里搅拌后形成。配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。将配料搅拌混合后,灌装机进行分组分类灌装。实现了对称重反应釜分装的计量。配料系统采用DCS防爆电子秤集散控制方式,防爆电子秤选用西门子S7—300PLC构成数据防爆电子秤采集控制系统,防爆电子秤模块化设计,经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”,防爆电子秤具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录,随时打印和查阅。
液体配料系统现场采用密封型接线盒,防尘、防潮,可确保信号传输可靠。仪表采用专用工业过程触摸控制仪,通过RS-485总线与中控室实现通信,既可独立控制,又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器,具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计,可实现连续仓位检测。
自动称料控制单元主要为一台10寸触摸屏称重配料仪表(相当于10个称重配料仪表),PLC作为辅助控制系统,计算机人机界面显示配比参数(配方)及监控记录实时数据。在自动控制方式下,单击画面中自动配料“启动”按钮,或控制柜“启动”按钮,称重触摸控制仪表就按设定好的配方打开10台秤的称料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关,会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量,当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时,会减去提前量,控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正,使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆电子秤计量。