容器常采用如下几种方法灌装量

（1）灌装机个别阀门或者汽缸动作迟缓或不工作。

        故障原因：一般情况是由控制阀的故障引起的，检查控制该输出的输出显示灯（在可编程序控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。

        对换电磁阀的电磁铁线圈插头，如果故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。

        如果气阀组的排空口不停地有较多的气体排出，说明系统有比较严重的内泄漏。可以先检查下料阀或气缸的内部密封状况，如有损坏、应予以更换。如故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况、，看是否有卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并进行修复。如果损坏较严重的，应该整个阀门更换。但也可能是电磁阀板两端消声器堵塞，引起排空速度太慢，应及时更换或用酒精、汽油清洗干净。

（2）灌装机注料头在停机时有泄露。

        故障原因：系统气压不足或注料球阀磨损产生泄露引起的故障。首先检查系统供气压力，如压力过低，检查供气管道是否有损坏，并调整供气口处的减压阀压力，使其达到规定的数值。灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗粒或硬质杂物，会很容易损坏阀门。建议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂物。确认阀门损坏后只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。

（3）灌装量有时多有时少，应检查下料管里或料箱出料口处是否有垃圾卡阻现象。

        如有应及时清除。另外再检查压缩空气中是否有水珠，如有应及时排除，并拔下灌装量不准确的灌装头上的气管并在监控的操作下将气管中的水份放清。

（4）灌装机可编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁不工作。

        故障原因：经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损坏，可更换同型号的中间继电器，故障即可排除。（这种故障很少见）。

液体灌装机灌装原理

        由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时,就有着不同的灌装要求。液料由储液装置(通常称为储液箱）灌入包装容器常采用如下几种方法。

1)常压法灌装

        常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内。在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机。常压灌装的工艺过程为：①进液排气,即液料进入容器，同时容器内的空气被排出；②停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必需的。

        常压法主要用于灌装低黏度不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。

2)等压法灌装

        等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌液料靠自重流入该容器内。利用等压法进行灌装的机器称为等压灌装机。

        等压灌装的工艺过程为：①充气等压;②进液回气;③停止进液;④释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。

        等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，以利减少其中所含气体的损失。